স্পিনিং লাইনের জন্য PET ফ্লেক্স ড্রায়ার: আর্দ্রতা লক্ষ্য, IV সংরক্ষণ, এবং চশমা

যখন একটি পুনর্ব্যবহৃত PET ওয়াশিং লাইন একটি ফাইবার স্পিনিং লাইনে 30-40% আর্দ্রতায় ফ্লেক্স সরবরাহ করে, তখন প্রথম স্ক্রু উপাদানটি কাজ শেষ করার আগে এক্সট্রুডারের ভিতরে অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা 0.05 dL/g এর বেশি হ্রাস পেতে পারে। সেই ব্যর্থতা মোড ফিলামেন্টের শক্তিকে ছোট করে, শিঙ্গল ভাঙ্গনের কারণ হয় এবং উৎপাদন হারকে পরিকল্পনার নিচে ঠেলে দেয়। একটি PET ফ্লেক্স ড্রায়ার হল এমন সরঞ্জাম যা সেই ফাঁকটি বন্ধ করে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি এটি সঠিক আর্দ্রতা লক্ষ্য, থ্রুপুট এবং প্রশ্নে সুতা গ্রেডের জন্য ইন্টিগ্রেশন পদ্ধতির সাথে নির্দিষ্ট করা হয়।

কেন পিইটি ফ্লেক্স শুকানো স্পিনিং লাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

উপসংহারটি সহজ: যদি ফ্লেক্সগুলি শুকনো না হয় তবে ফিলামেন্টটি তার শক্তির বৈশিষ্ট্য পূরণ করবে না। পিইটি একটি এস্টার পলিমার, এবং এর এস্টার বন্ডগুলি গলিত তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইসিসের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ। ফ্লেক পৃষ্ঠে বা পলিমার ম্যাট্রিক্সের অভ্যন্তরে শোষিত জল চেইনগুলিকে এমন হারে হাইড্রোলাইজ করে যা গলিত তাপমাত্রা, বসবাসের সময় এবং আর্দ্রতার ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। অনুশীলনে, এর অর্থ হল গলনের IV সরাসরি আর্দ্রতা ফিড হারের সাথে নেমে যায়।

পলিওলফিন যেমন PE এবং PP পৃষ্ঠের আর্দ্রতার সাথে বহিষ্কৃত হতে পারে কারণ তারা হাইড্রোলাইজ করে না। PET পারে না। পিইটি ফ্লেক্সের জন্য ড্রায়ার তাই একটি প্রক্রিয়া কন্ডিশনার, কেবল একটি ডিওয়াটারিং টুল নয়। এটি খাওয়ানোর ব্যবস্থায় স্টিকিং, জমাটবদ্ধতা এবং অসম স্ফটিকতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন হিসাবেও কাজ করে।

পুনর্ব্যবহৃত পিইটি ফাইবারের জন্য, হপার ইনলেটে স্ট্যান্ডার্ড আর্দ্রতার লক্ষ্য 50 পিপিএম এর নিচে। ফাইন-ডিনিয়ার ফিলামেন্ট বা উচ্চ-দৃঢ়তা শিল্প সুতার জন্য, লক্ষ্য 20-30 পিপিএম হিসাবে কম হতে পারে।

শেষ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা আর্দ্রতা লক্ষ্যমাত্রা

আর্দ্রতা লক্ষ্য সব পুনর্ব্যবহৃত PET পণ্য দ্বারা ভাগ করা একক সংখ্যা নয়। এটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া এবং আপনার উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় মানের গ্রেডের উপর নির্ভর করে।

কিভাবে একটি PET ফ্লেক্স ড্রায়ার আর্দ্রতা অপসারণ করে

শুকানো কখনও একক অপারেশন নয়। একটি সম্পূর্ণ পিইটি ফ্লেক ড্রায়ার যান্ত্রিক এবং তাপীয় পর্যায়গুলিকে একত্রিত করে উপাদানটিকে 30-40% আর্দ্রতা থেকে লক্ষ্য স্পেসিফিকেশনে নামিয়ে আনতে।

পর্যায় 1: কেন্দ্রাতিগ ডিওয়াটারিং

ধোয়া পিইটি ফ্লেক্স 30-40% আর্দ্রতা সহ ওয়াশিং লাইন ছেড়ে যায়, এর বেশিরভাগই পৃষ্ঠে থাকে। একটি উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল ড্রায়ার অভ্যন্তরীণ রটার ব্লেডের সাহায্যে একটি ঝুড়িতে ভেজা ফ্লেক্স ঘোরায়, স্ক্রীন জালের মাধ্যমে পৃষ্ঠের জলকে ফ্লাইং করে। রটারের গতি সাধারণত 2800-3500 rpm হয় এবং স্পিন স্টেজের পরে আউটলেটের আর্দ্রতা ওজন দ্বারা 3-8% হওয়া উচিত।

পর্যায় 2: হট-এয়ার ফ্ল্যাশ শুকানো

তারপরে 100-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গরম বাতাসের পাইপলাইনের মাধ্যমে জলযুক্ত ফ্লেকগুলি পৌঁছে দেওয়া হয়। দ্রুত চলমান বায়ু অবশিষ্ট পৃষ্ঠ এবং আবদ্ধ আর্দ্রতা স্ট্রিপ করে। বসবাসের সময় কম, সাধারণত 10-15 সেকেন্ড, এই কারণেই এই পর্যায়টিকে ফ্ল্যাশ ড্রাইং বলা হয়।

পর্যায় 3: স্ফটিককরণ

নির্দিষ্ট ফাইবার গ্রেডের জন্য এবং বোতল-থেকে-বোতল প্রয়োগের জন্য, পেলেট শুকানোর আগে ফ্লেক্সগুলিকে অবশ্যই স্ফটিক করতে হবে। ক্রিস্টালাইজেশন ফ্লেক্সগুলিকে ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার হপারে জমাট বাঁধতে বাধা দেয় এবং বাল্ক ঘনত্ব বাড়ায়, যা খাওয়ানোর হারকে স্থিতিশীল করে। একটি ক্রিস্টালাইজার একটি ঘূর্ণায়মান বা কম্পিত বিছানা সহ 160-180°C তাপমাত্রায় কাজ করে।

পর্যায় 4: ডেসিক্যান্ট পেলেট শুকানো

সর্বোচ্চ মানের প্রান্তে, শুকনো এবং ক্রিস্টালাইজড ফ্লেকগুলি একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যায় যার শিশির বিন্দু -40°C বা তার কম। এই পর্যায়ে চূড়ান্ত আর্দ্রতা 20-30 পিপিএমে নিয়ে আসে এবং ফাইন-ডিনার ফিলামেন্ট বা বোতল থেকে বোতলের জন্য বাধ্যতামূলক।

একটি ফাইবার লাইনের জন্য একটি PET ফ্লেক্স ড্রায়ার নির্বাচন করা

ড্রায়ার মডেলের তুলনা করার আগে, তিনটি সংখ্যা লক করুন: শেষ অ্যাপ্লিকেশন, পিক থ্রুপুট এবং ফ্লেক ময়েশ্চার ইনপুট।

পিক থ্রুপুট, গড় নয়

প্রোডাকশন লাইনগুলি খুব কমই সম্পূর্ণ শিফটের জন্য নেমপ্লেট গতিতে চলে। গড় থ্রুপুটে একটি ড্রায়ারের আকার র‌্যাম্প-আপ, গ্রেড পরিবর্তন, বা বিভাগ পুনরায় চালু হওয়ার পরে বাধা হয়ে দাঁড়াবে। বেশিরভাগ ড্রায়ার স্পেসিফায়ার লাইনের সর্বোচ্চ ক্রমাগত ক্ষমতার 100-120% জন্য ইউনিটের আকার দেয়।

আর্দ্রতা ইনপুট সংজ্ঞায়িত করুন

আপনার ওয়াশিং লাইন নির্ধারণ করে যে ড্রায়ারকে কতটা আর্দ্রতা অপসারণ করতে হবে। সেন্ট্রিফিউগাল আউটলেট 8% এর পরিবর্তে 5% হলে, গরম-বায়ু পর্যায়ে তাপীয় লোড উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। ড্রায়ারের গরম করার ক্ষমতার খরচ সেই সংখ্যার সরাসরি সমানুপাতিক।

শক্তি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

100-160°C তাপমাত্রায় কাজ করা হট-এয়ার ড্রায়ারগুলি তাপের উত্সের উপর নির্ভর করে বিদ্যুৎ বা বাষ্প ব্যবহার করে। একটি বাষ্প-কন্ডেনসেট লুপ সহ গ্রাহকরা চলমান খরচ কমাতে পারেন; বিদ্যুতের গ্রাহকদের ইনস্টল করা কিলোওয়াট এবং প্রতি কেজি নির্দিষ্ট শক্তি যাচাই করা উচিত। যদি আপনি পরে সেই পদক্ষেপটি যোগ করার পরিকল্পনা করেন তবে তাপমাত্রা পরিসীমাও স্ফটিককরণের জন্য যথেষ্ট হতে হবে।

সরঞ্জাম স্তরে, ক স্পিনিং মেশিন ড্রায়ার অথবা একটি স্বতন্ত্র PET ফ্লেক শুকানোর মডিউল অবশ্যই লাইনের মিটারিং সিস্টেমের সাথে মিলতে হবে যাতে ফ্লেক্সগুলিকে হপারে ব্রিজিং থেকে আটকাতে হয়।

রাসায়নিক ফাইবার চিপসের জন্য এসজেডজি-এ ভ্যাকুয়াম রোটারি ড্রাম ড্রায়ার এই ব্যাচ ড্রায়ারটি পলিমার চিপ গলানোর আগে প্রিট্রিট করে, ভ্যাকুয়াম এবং তাপ ব্যবহার করে আর্দ্রতা অপসারণ করে এবং IV ক্ষতি রোধ করে। এটি শুকনো উপাদান মিটারিং হপারে পৌঁছানো নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটের সাথে খাপ খায়। পণ্য দেখুন →

PET ফ্লেক শুকানোর সাথে সাধারণ সমস্যা

লক্ষণগুলি হয় গুণমান ত্রুটি বা ক্রমবর্ধমান শক্তি বিল হিসাবে প্রদর্শিত হয়। উভয়ই একটি মূল কারণের দিকে ইঙ্গিত করে: ড্রায়ার নির্দিষ্ট শিশির বিন্দু, বাসস্থানের সময় বা তাপমাত্রায় কাজ করছে না।

হট-এয়ার ড্রায়ারে ফ্লেক্স লেগে আছে

পাইপলাইনে অপর্যাপ্ত বেগের সাথে মিলিত উচ্চ অবশিষ্ট আর্দ্রতা পাইপের দেয়ালে ফ্লেক্সকে আটকে দিতে পারে। ফলাফল হল চর্বণ এবং একটি অসম ফিড। ঘূর্ণিঝড়ের আগে একটি ভাল-পরিকল্পিত শুকানোর লুপের মধ্যে একটি উচ্চ-বেগ বাহক এবং একটি মোটা ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

পর্যাপ্ত শুকানোর সময় সত্ত্বেও লক্ষ্যের উপরে চূড়ান্ত আর্দ্রতা

এটি প্রায়ই একটি শিশির বিন্দু সমস্যা। যদি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারটি সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন না করা হয়, তাহলে শিশির বিন্দুটি উপরের দিকে চলে যায় এবং শোষক ক্ষমতা হ্রাস পায়। শিশির বিন্দু সেন্সর যাচাই করুন এবং প্রতি মৌসুমে ডেসিক্যান্ট চার্জ পরিদর্শন করুন।

পেলেটাইজিং এর সময় IV ড্রপ

ড্রায়ারটি কাজ করার সময় যদি মেল্ট IV পড়ে যায়, এক্সট্রুডারে থাকার সময় পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ড্রায়ারটি সত্যই দাবিকৃত আর্দ্রতা সরবরাহ করছে। কখনও কখনও ফ্লেক্সগুলি ড্রায়ারের একটি ঠান্ডা স্থানের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রোব পড়ার চেয়ে বেশি আর্দ্রতার সাথে প্রস্থান করে।

শুকানোর বিভাগে অতিরিক্ত শক্তি খরচ

শুকানোর অংশ লাইনের মোট শক্তির 15-20% খরচ করতে পারে। হট-এয়ার পাইপলাইন ইনসুলেট করা, সেন্ট্রিফিউগাল রটার স্পিড অপ্টিমাইজ করা এবং কনভেইড এয়ার ভলিউম কমানো হল দ্রুততম ফিক্স। প্রয়োজনের চেয়ে বড় ড্রায়ার নষ্ট শক্তির সবচেয়ে বড় কারণ।

কেনার আগে একজন সরবরাহকারীকে কীভাবে মূল্যায়ন করবেন

শুধুমাত্র একটি থ্রুপুট চিত্র নয়, একটি আর্দ্রতা-ইন/আদ্রতা-আউট স্পেসিফিকেশন শীটের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। ভাল সরবরাহকারীরা ডেসিক্যান্ট ইউনিটে একটি শিশির বিন্দু রিডিং অফার করে এবং চালানের আগে আপনার প্রকৃত ফ্লেক্সে একটি পরীক্ষা চালানোর ব্যবস্থা করে।

• রটার গতি হাউজিং উপাদান ছাড়া উদ্ধৃত
• তাপমাত্রা পরিসীমা যা স্ফটিক তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না
• একটি মোট শক্তি চিত্র যা বিবৃত থ্রুপুটের জন্য খুব কম বলে মনে হচ্ছে৷

লুকানো অপারেটিং খরচ খোঁজার জন্য পাওয়ার ফিগার হল প্রথম স্থান। আপনার শুকানোর সরঞ্জামগুলি অবশ্যই আপনার বিদ্যমান পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। আপনি যদি একটি ক্রয় করা হয় POY স্পিনিং উৎপাদন লাইন , ড্রায়ারকে লাইনের মিটারিং হপারে সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা সরবরাহ করতে হবে। একই নীতি একটি FDY লাইনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেখানে ফিলামেন্ট টানা হওয়ার কারণে আর্দ্রতার লক্ষ্য আরও শক্ত হয়।

PET, PA, PP এর জন্য সম্পূর্ণ POY স্পিনিং প্রোডাকশন লাইন এই টার্নকি POY লাইন একাধিক পলিমারের জন্য নমনীয়তা সহ, উইন্ডারের মাধ্যমে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করে। স্পিনিং মেশিনে সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত ফ্লেক সরবরাহ করার জন্য এটি শুকানোর সরঞ্জামের সাথে যুক্ত হয়। পণ্য দেখুন →

একটি সম্পূর্ণ স্পিনিং লাইনের সাথে ইন্টিগ্রেশন

একটি পিইটি ফ্লেক্স ড্রায়ার বিচ্ছিন্নভাবে চলে না। এটি একটি অনুক্রমের অংশ: শুকানো, স্ফটিককরণ, এক্সট্রুশন, পরিস্রাবণ এবং স্পিনিং। ড্রায়ারের হপারকে অবশ্যই একটি স্থির ফিডের জন্য পর্যাপ্ত শুকনো ফ্লেক্স ধরে রাখার জন্য আকার দিতে হবে এবং এক্সট্রুডারের গতি পরিবর্তনের সাথে সাথে মিটারিং ডিভাইসটিকে অবশ্যই ফ্লেক প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে হবে।

বোঝাপড়া কিভাবে একটি স্পিনিং উৎপাদন লাইন কাজ করে অপারেটরকে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার সাথে ড্রায়ারের সমন্বয় করতে সাহায্য করে। ড্রায়ার কম আকারের হলে, এক্সট্রুডারটি অল্প ব্যবধানের জন্য উপাদান ছাড়াই চলবে, যার ফলে গলিত তাপমাত্রা ওঠানামা করবে এবং সুতা অস্বীকার করবে।

একটি FDY কনফিগারেশনের জন্য, ফ্লেক ফিডের একই স্থায়িত্ব প্রয়োজন। একটি সঙ্গে ড্রায়ার জোড়া এফডিওয়াই স্পিনিং প্রোডাকশন লাইন লাইনের গতি পরিবর্তনের সময় ড্রায়ার আর্দ্রতার বৈশিষ্ট্য ধরে রাখতে পারে তখনই কার্যকর।

PET, PA, PP এবং অন্যান্যদের জন্য FDY স্পিনিং প্রোডাকশন লাইন এই FDY লাইনটি হাই-পারফরম্যান্স ফিলামেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, গতি পরিবর্তনের সময় আর্দ্রতা স্পেস বজায় রাখতে শুকানোর সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়। এটি তাত্ক্ষণিক উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

একটি PET ফ্লেক্স ড্রায়ারকে সেকেন্ডারি কনভেয়ার আনুষঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা করা সহজ। তা নয়। এটি সেই গেট যা একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটি ফাইবার লাইনের IV ধারণকে খোলে বা বন্ধ করে। শেষ অ্যাপ্লিকেশন থেকে শুরু করুন, পিক থ্রুপুট লক করুন, ওয়াশিং লাইন থেকে আর্দ্রতা ইনপুট নির্ধারণ করুন এবং শুধুমাত্র তারপর ড্রায়ার সরবরাহকারীদের তুলনা করুন। ফলাফলটি একটি ড্রায়ার হবে যা আপনার ঘোরানো প্রতিটি ফিলামেন্টের গুণমান রক্ষা করে।