বারমাগ মেশিনের যন্ত্রাংশ: যথার্থ খুচরা, পরিধান আইটেম এবং সরবরাহকারী নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি বারমাগ উইন্ডার যেটি হঠাৎ করে একটি ডফ সাইকেল মিস করে তা একটি সম্পূর্ণ স্পিন লাইনকে ঘন্টার জন্য থামাতে পারে। শিফ্ট ফর্কটি তার সুনির্দিষ্ট স্ট্রোক হারানোর জন্য যথেষ্ট পরিধান করেছে, চক স্লিভ স্লাইডটি আঠালো হয়ে গেছে এবং সুতার প্যাকেজটি অসম দেখাতে শুরু করেছে। একজন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপকের জন্য, প্রথম রিফ্লেক্স হল একটি প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়া যা দেখতে পুরানোটির মতো। এই প্রতিফলনটি যুক্তিসঙ্গত, তবে এটি বেশিরভাগ বারমাগ মেশিনের অংশের ব্যর্থতার উত্স যা আপনি একটি উত্পাদন ফ্লোরে দেখতে পাবেন।

প্রথম উপসংহার: বারমাগ মেশিনের অংশগুলি সাধারণ পরিধানের আইটেম নয়। এগুলি যথার্থ উপাদান যার মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গতিশীল ভারসাম্য নির্ধারণ করে যে আপনার উইন্ডার এবং গডেট হস্তক্ষেপের মধ্যে কতক্ষণ চলে। একটি ম্যাচিং বাইরের আকৃতি শুধুমাত্র প্রবেশ টিকিট. আসল মূল্য উপাদান এবং এর পিছনে যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে।

কেন বারমাগ মেশিনের যন্ত্রাংশ একটি ম্যাচিং আকৃতির চেয়ে বেশি চাহিদা

প্রতিটি বারমাগ উইন্ডার এবং গডেট কিছু অংশের উপর নির্ভর করে যা সুতাকে নির্দেশ করে, উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ডফ চালায়। গাইড প্লেট, গাইড রড, টেনশন ব্লক, শিফট ফর্ক, লক রিং, চক হাতা এবং বিয়ারিং সব একসাথে কাজ করে। প্রতিটি একটি সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয় যা সাধারণত এক মিলিমিটারের শতভাগে প্রকাশ করা হয়, দশমাংশে নয়।

শিফটের কাঁটা নিন। এটি প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় ডফের সময় চক স্লিভকে সরিয়ে দেয় এবং প্রতিটি স্ট্রোকের শেষে এর যোগাযোগের মুখটি হাতার সাথে ঘষে। ভুল মুখের জ্যামিতি বা ভুল পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ একটি নতুন কাঁটা স্প্রিং-লোডেড বলকে ক্ষতি করতে শুরু করবে যা হাতাকে গাইড করে। কয়েক হাজার চক্রের পরে, ডফ পজিশনটি সরে যায় এবং ওয়াইন্ডারটি ট্রিপ করতে শুরু করে। ক বারমাগ শিফট কাঁটা একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে যিনি মুখের কঠোরতা এবং ব্যাসার্ধের জ্যামিতি পরিমাপ করেন, শুধুমাত্র সিলুয়েট অনুলিপি করার পরিবর্তে, ডফ টাইমিং পরিবর্তন না করেই বছরের পর বছর চলতে পারে।

বারমাগ শিফট ফর্ক S-1011 (RO) নির্ভরযোগ্য ডফিংয়ের জন্য এই শিফ্ট ফর্কটি চক স্লিভকে নাড়াচাড়া করে এবং স্প্রিং-লোড করা বলটিকে সংরক্ষণ করে, হাজার হাজার চক্রের উপর স্থিতিশীল ডফ পজিশন নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

গাইড প্লেট এবং গাইড রড আলাদা নয়। সুতা উচ্চ গতি এবং উচ্চ টান তাদের যোগাযোগ. সিরামিক স্তর পাতলা হলে, খাঁজগুলি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে প্রদর্শিত হবে। যদি পৃষ্ঠের ফিনিসটি খুব রুক্ষ হয়, তাহলে ঘর্ষণ সহগ বেড়ে যায় এবং স্পিন ফিনিশ আরও লিন্ট বাছাই করে। ফলাফল হল ভাঙ্গা ফিলামেন্ট, অসঙ্গত ইন্টারলেস এবং স্ট্রিং-আপের উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি। একটি মানের গাইড প্লেটে একটি অভিন্ন, ঘন সিরামিক আবরণ একটি সংজ্ঞায়িত Ra পরিসীমা থাকা উচিত।

লক রিং একটি tapered কলার বেশী হয়. তারা চক হাব খাদ ধরে রাখে। যদি টেপারটি সঠিক কোণে স্থল না হয়, তাহলে হাবটি উপরের টেক-আপ গতিতে টলমল করবে, প্যাকেজে বাধা সৃষ্টি করবে। এই কারণেই একটি লক রিং একটি পরিমাপ মেশিনে যাচাই করা উচিত, কেবল দৃশ্যত তুলনা করা নয়।

উচ্চ-পরিধান বারমাগ মেশিন যন্ত্রাংশ স্টক রাখা মূল্য

কোন যন্ত্রাংশগুলি দ্রুত পরিধান করে তা জানার ফলে একটি উদ্ভিদকে খুব বেশি ইনভেন্টরি না বেঁধে একটি ব্যবহারিক খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা তৈরি করতে দেয়৷ সাধারণ স্পিন লাইন অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত সারণীতে সেই উপাদানগুলির তালিকা করা হয়েছে যেগুলি প্রায়শই পুনরায় পূরণের প্রয়োজন হয়, ব্যর্থতার মোড এবং একটি সংবেদনশীল স্টক স্তর সহ।

সেই তালিকার কিছু অংশ ছোট এবং সস্তা। ক বারমাগ 1200 এবং 1380 চাকের জন্য লক রিং ক্ষতিগ্রস্থ চক হাবের খরচের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সস্তা, তবুও টেপার আলগা হয়ে গেলে এটি একটি ওয়াইন্ডারকে থামাতে পারে।

বারমাগ 1200 এবং 1380 চাকের জন্য লক রিং একটি ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা টেপার ঢিলা হওয়া রোধ করে, চক হাবকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং ওয়াইন্ডার স্টপ এড়িয়ে যায়। পণ্য দেখুন →

একই যুক্তি প্রযোজ্য বারমাগ ইন্টারলেসিং অগ্রভাগ : একটি জীর্ণ অগ্রভাগ ইন্টারলেস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে এবং একটি সম্পূর্ণ ভাল সুতা একটি ডাউনস্ট্রিম মেশিনে খারাপ দেখায়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ সুতার গুণমানের জন্য বারমাগ ইন্টারলেসিং অগ্রভাগ এই অগ্রভাগগুলি ইন্টারলেস ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখে, সুতার ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে যা ডাউনস্ট্রিম মেশিনে প্রদর্শিত হতে পারে। পণ্য দেখুন →

কিভাবে একটি Barmag মেশিন যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী চয়ন করুন

আপনি কেনার আগে একজন শক্তিশালী সরবরাহকারীর তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত। প্রথম, কোন মেশিন মডেলের জন্য এই অংশ? দ্বিতীয়ত, কোন অঙ্কন বা অংশ সংখ্যা মাত্রা সংজ্ঞায়িত করে? তৃতীয়ত, এই ব্যাচে কি ভেরিফিকেশন করা হয়েছে?

আমাকে ব্যাখ্যা করা যাক কেন প্রতিটি প্রশ্ন গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথমত, মেশিনের মডেল। একটি বারমাগ ACW1380 এবং একটি ACW1500 ওয়াইন্ডারের বিভিন্ন চক আকার রয়েছে, তাই তাদের অ্যালুমিনিয়াম টিউব, লক রিং এবং শিফট ফর্কগুলি বিনিময়যোগ্য নয়। একটি অংশ যা কাছাকাছি কিন্তু সঠিক নয় তা এখনও ইনস্টল করা যেতে পারে, তবে এটি বিভ্রান্তি এবং প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হবে।

দ্বিতীয়ত, অঙ্কন বা অংশ নম্বর। একই অংশ ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পার্থক্য সহ বিভিন্ন প্রজন্মের উইন্ডারের জন্য বিদ্যমান থাকতে পারে। একটি গুরুতর সরবরাহকারী প্রযুক্তিগত অঙ্কন এবং একটি নমুনা লাইব্রেরি রাখে এবং এটি মেশিন করার আগে ক্রস-রেফারেন্স পরীক্ষা করবে।

তৃতীয়ত, ব্যাচ যাচাইকরণ। এর মধ্যে রয়েছে উপাদান পরিদর্শন, সিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং, গতিশীল ভারসাম্য এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন। আমাদের নিজস্ব সুবিধায়, আমরা CNC মেশিন, একটি SCHENCK ডাইনামিক ব্যালেন্সিং মেশিন, মহাকাশ মন্ত্রকের 625 তম গবেষণা ইনস্টিটিউট থেকে প্লাজমা স্প্রে আবরণ সরঞ্জাম এবং একটি আসল বারমাগ গডেট তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন যন্ত্র বজায় রাখি। এই সংমিশ্রণটি আমাদের ঘূর্ণায়মান অংশগুলি যাচাই করতে, সিরামিক আবরণ প্রয়োগ এবং পরিদর্শন করতে এবং শিপিংয়ের আগে গডেট তাপমাত্রা বক্ররেখা নিশ্চিত করতে দেয়।

আরেকটি ব্যবহারিক মাপকাঠি হল সরবরাহকারী পরিধানের অংশগুলির পাশাপাশি সম্পূর্ণ সমাবেশগুলি পরিচালনা করতে পারে কিনা। একটি উদ্ভিদ যেটি তার ব্যবহারযোগ্য মাত্রার মধ্যে একটি জীর্ণ শিফ্ট কাঁটা খুঁজে পায় সে হয় এটিকে একটি নতুন অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে বা একটি ব্যবহার করতে পারে কাঁটাচামচ মেরামতের পরিষেবা শিফট কাজের মুখ পুনরুদ্ধার করতে। পছন্দ একটি নতুন অংশ খরচ এবং অবশিষ্ট প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে। একজন নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী আপনাকে বলতে হবে কোন পথটি আসলে বেশি লাভজনক।

মেরামত বনাম প্রতিস্থাপন: বারমাগ সরঞ্জাম থেকে আরও জীবন পাওয়া

প্রতিটি জীর্ণ বারমাগ অংশ ফেলে দিতে হবে না। যখন আপনি ব্যর্থতার মোড জানেন, আপনি মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যে একটি সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

শিফট কাঁটা যেগুলি তাদের যোগাযোগের মুখের এক মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ হারিয়েছে প্রায়শই পুনরায় মুখোমুখি এবং পুনরায় শক্ত করে মেরামত করা যেতে পারে, তবে ভিত্তি উপাদানটি এখনও ভাল থাকে। যাইহোক, একটি কাঁটা যে পেঁচানো বা ফাটল আছে তার কোন ব্যবহারিক মেরামতের পথ নেই।

অন্যদিকে, বিয়ারিংগুলি কার্যকরভাবে একক-ব্যবহারের উপাদান। একটি বিয়ারিং যা রেসওয়েতে একটি গর্ত তৈরি করেছে তা পরিষ্কার করার পরেও কম্পনকে প্রশস্ত করবে। এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক, এবং হাউজিং বোর একই সময়ে ডিম্বাকৃতি জন্য পরিমাপ করা উচিত।

চক, কন্টাক্ট রোল এবং বিভাজক রোলগুলি মেরামত বা পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে। একটি খারাপভাবে জীর্ণ চক হাবকে নতুন বিয়ারিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে। একটি যোগাযোগ রোল পুনরায় প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, এবং একটি ব্যর্থ হিটার সহ একটি গরম গডেট পুরো রোলটি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে মেরামত করা যেতে পারে।

পুরানো বারমাগ উইন্ডারগুলিকে এমনভাবে আপগ্রেড করা যেতে পারে যা জরুরী অতিরিক্ত অংশ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। ক উইন্ডার এবং শিফট ফর্ক আপগ্রেডিং পরিষেবা, উদাহরণস্বরূপ, পুরানো কাঁটাচামচ প্রক্রিয়াটিকে আরও সুনির্দিষ্ট নকশা দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং চক মোটর এবং পাখা উন্নত করতে পারে। ফলাফল একটি আরো স্থিতিশীল ডফ, যা পরোক্ষভাবে কাঁটাচামচ এবং লক রিং এর পরিধান হ্রাস করে।

একটি ব্যবহারিক বারমাগ মেশিন যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা তৈরি করা

একটি ব্যবহারিক খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা একটি বড় জায় দিয়ে শুরু হয় না। এটি প্রতি উইন্ডার মডেলের সমালোচনামূলক অংশগুলির একটি তালিকা দিয়ে শুরু হয়।

নিম্নলিখিত রুটিন বেশিরভাগ স্পিন লাইনের জন্য ভাল কাজ করে:

1. ক্রমিক নম্বর এবং আসল অঙ্কন সহ লাইনে প্রতিটি বারমাগ উইন্ডার এবং গডেট মডেলের তালিকা করুন।
2. উচ্চ পরিধানের অংশগুলির জীবনচক্র ট্র্যাক করুন: শিফট ফর্ক, গাইড প্লেট, টেনশন ব্লক, লক রিং, ইন্টারলেসিং অগ্রভাগ। প্রতিটির জন্য ইনস্টলেশন তারিখ এবং ব্যর্থতার তারিখ রেকর্ড করুন।
3. ছোট, উচ্চ-ব্যবহারের অংশগুলির ন্যূনতম স্টক হাতে রাখুন। যে অংশগুলি কম প্রায়ই ব্যর্থ হয়, সরবরাহকারীর সাথে কল-অফের ব্যবস্থা করুন।
4. নিয়মিত বিরতিতে কম্পন এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। কম্পনের একটি ছোট বৃদ্ধি প্রথম সংকেত হতে পারে যে একটি বিয়ারিং বা চক ব্যর্থ হতে চলেছে।
5. প্রথম অর্ডারের আগে কঠোরতা, মাত্রা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গতিশীল ভারসাম্যের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে সরবরাহকারীর সাথে সম্মত হন।

বিন্দু অতিরিক্ত মজুদ না. মূল বিষয় হল আপনার গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি জানা এবং সেগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য রুট রয়েছে৷

আমরা স্পিন লাইনের সাথে কাজ করি যা বারমাগ, টিএমটি এবং ঘরোয়া উইন্ডার ব্যবহার করে এবং আমরা মেশিনের যন্ত্রাংশ, হট গডেট, উইন্ডার, সম্পূর্ণ স্পিনিং প্রোডাকশন লাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড পরিষেবা সরবরাহ করি। এই পূর্ণ-শৃঙ্খল অভিজ্ঞতা আমাদেরকে সেই অংশগুলিকে আলাদা করতে সাহায্য করে যেগুলি আসলে ডাউনটাইম সৃষ্টি করে যেগুলি কেবল একই রকম দেখায়।

দিনের শেষে, আপনার বারমাগ মেশিনের যন্ত্রাংশ কেনার সিদ্ধান্ত একটি প্রশ্নে নেমে আসে: আপনি কি একটি আকৃতি কিনছেন, নাকি আপনি এমন নির্ভুলতা কিনছেন যা সরঞ্জামগুলিকে চালু রাখে? আপনি যদি দ্বিতীয়টির কাছাকাছি থাকেন, তাহলে পরবর্তী ধাপে প্রযুক্তিগত সংলাপটি টেবিলে রাখুন: অংশ সংখ্যা, অঙ্কন, সহনশীলতা এবং আপনার প্রয়োজনীয় পরিষেবা কর্মক্ষমতা। এভাবেই একটি খুচরা যন্ত্রাংশ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সমাধানে পরিণত হয়৷৷