বহুমুখী নমনীয় পাইলট স্পিনিং মেশিন প্রস্তুতকারক

এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট বহুমুখী নমনীয় পরীক্ষা স্পিনিং মেশিন

এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বহুমুখী নমনীয় পরীক্ষা স্পিনিং মেশিন সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, পরীক্ষার ডেটার নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করার মূল চাবিকাঠি। নিম্নলিখিত বিশদ রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট:

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিচ্ছন্নতার কাজ
শরীর পরিষ্কার করা: সেন্সরের সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে জমে থাকা এড়াতে প্রতিদিন শাটডাউনের পরে সুতার অবশিষ্টাংশ, উড়ন্ত ফুল এবং ধুলো অপসারণ করতে একটি নরম কাপড় বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন।
মূল অংশগুলি পরিষ্কার করা: ফাইবার আটকানো বা বাধা রোধ করতে সুতার চ্যানেল (সুতা গাইড, টেনশন ডিভাইস, রোলার, ইত্যাদি) পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করুন।
বৈদ্যুতিন উপাদান: ধুলো জমে এবং অতিরিক্ত গরম এড়াতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং মোটর তাপ অপচয় পোর্ট পরিষ্কার করতে শুষ্ক সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট পরিদর্শন: ম্যানুয়েলে চিহ্নিত লুব্রিকেশন পয়েন্ট (যেমন রোলার বিয়ারিং, স্পিন্ডেল, গাইড রেল ইত্যাদি) অনুযায়ী নিয়মিতভাবে বিশেষ উচ্চ-গতির স্পিনিং মেশিন লুব্রিকেটিং তেল (যেমন ISO VG 32) যোগ করুন।
তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি: প্রতি 8 ঘন্টায় উচ্চ-গতির চলমান অংশগুলিতে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন এবং সপ্তাহে একবার কম-গতির অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।
সতর্কতা: সুতা বা সেন্সরের গ্রীস দূষণ এড়িয়ে চলুন এবং অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ সময়মতো পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

অপারেশন পরিদর্শন
অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন: মেশিন চালু করার আগে 1-2 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন (যা বিয়ারিং পরিধান বা আলগা অংশগুলি নির্দেশ করতে পারে)।
সুতার টান: প্রতিটি টাকু অবস্থানে উত্তেজনার ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করতে একটি টেনশন মিটার ব্যবহার করুন। বিচ্যুতি ±10% অতিক্রম করলে, এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
জরুরী স্টপ পরীক্ষা: প্রতিক্রিয়া সময় 0.5 সেকেন্ডের কম তা নিশ্চিত করতে প্রতি সপ্তাহে জরুরি স্টপ বোতাম ফাংশন পরীক্ষা করুন।

2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (মাসিক/ত্রৈমাসিক)
যান্ত্রিক ব্যবস্থা
ট্রান্সমিশন উপাদান: বেল্ট/চেইনের টান পরীক্ষা করুন (টেনশন মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, ডিফ্লেকশন ≤15 মিমি/মি), এবং ফাটা বা লম্বা বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।
ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ: স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলিকে আলাদা করুন এবং পরিষ্কার করুন, গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন (লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস NLGI গ্রেড 2 সুপারিশ করা হয়), এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 0.05 মিমি-এর বেশি হলে জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
রোলার সারিবদ্ধকরণ ক্রমাঙ্কন: রোলারের রেডিয়াল রানআউট সনাক্ত করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন, সহনশীলতা ≤0.02 মিমি, এবং সহনশীলতা সহনশীলতা ছাড়িয়ে গেলে ভারবহন আসনটি সামঞ্জস্য করতে হবে।

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা
সেন্সর ক্রমাঙ্কন: প্রতি মাসে টেনশন সেন্সর এবং সুতার স্পিড সেন্সর ক্যালিব্রেট করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড সুতার নমুনা ব্যবহার করুন (ত্রুটি> 3% পুনরায় ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন)।
লাইন পরিদর্শন: মোটর টার্মিনালগুলিকে শক্ত করুন, সার্ভো ড্রাইভ কুলিং ফ্যানের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সার্কিট বোর্ড থেকে ধুলো অপসারণ করুন।
সফ্টওয়্যার রক্ষণাবেক্ষণ: প্রক্রিয়া পরামিতি ব্যাক আপ, নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার প্যাচ আপডেট, স্টোরেজ স্থান ছেড়ে অপ্রয়োজনীয় ডেটা মুছে দিন।

বিশেষ অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
স্পিনিং ডিভাইস: স্টিলের কলার/তারের রিং এর পরিধান পরীক্ষা করুন (খাঁজের গভীরতা > 0.1 মিমি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন), ঘূর্ণি ঘূর্ণন অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন (30 মিনিটের জন্য অতিস্বনক পরিষ্কার)।
ফিল্টার সিস্টেম: এয়ার কম্প্রেসার ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন (চাপের পার্থক্য > 0.1MPa হলে জোর করে প্রতিস্থাপন করুন), এবং বায়ু পথে ঘনীভূত জল নিষ্কাশন করুন।

3. বার্ষিক ওভারহল
ব্যাপক disassembly এবং পরিদর্শন
প্রধান ট্রান্সমিশন গিয়ারবক্সটি আলাদা করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন (যেমন MOBIL GEAR 600 XP 220)।
সার্ভো মোটর এনকোডারের নির্ভুলতা সনাক্ত করুন এবং প্রতিটি ইউনিটের সিঙ্ক্রোনাইজেশন ক্রমাঙ্কন করতে লেজার ব্যবহার করুন (ফেজ পার্থক্য <1°)।

নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার
গাইড রেলের সোজাতা সংশোধন করতে লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন (সহনশীলতা 0.01 মিমি/মি)।
সম্পূর্ণ পরিসরের রৈখিক ত্রুটি <1% নিশ্চিত করতে স্পিনিং টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

জিয়াক্সিং শেংব্যাং মেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড একটি বিস্তৃত প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ যা টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির মূল অংশগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন, বিক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণকে একীভূত করে, নতুন উপকরণ এবং কাপড়ের গবেষণা ও উন্নয়নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কোম্পানির কাঠামোর মধ্যে রয়েছে:
ব্যবস্থাপনা বিভাগ: রক্ষণাবেক্ষণের মান এবং সম্পদ বরাদ্দের সমন্বয় সাধন করুন
গবেষণা ও উন্নয়ন বিভাগ: সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং ত্রুটি সমাধান প্রদান
উত্পাদন বিভাগ: এটিতে মেশিনিং, রক্ষণাবেক্ষণ, প্লাজমা লেপ এবং বিশেষ সুতার কর্মশালা রয়েছে যা সরাসরি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনগুলিকে সমর্থন করে।
শাখা:
সাংহাই পাংগুহাই টেকনোলজি ইঞ্জিনিয়ারিং কোং, লিমিটেড (বিক্রয় এবং গবেষণা ও উন্নয়ন সদর দপ্তর)
হাইয়ান জিংটং নিউ মেটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং, লিমিটেড (যন্ত্র এবং সুতা উৎপাদন পরীক্ষার ভিত্তি)