উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ জীবনের দিকে অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশের পটভূমিতে, স্প্রে লেপ (স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়া) অংশগুলির পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একটি মূল প্রযুক্তি, এবং এর পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংচালিত আনুষাঙ্গিক ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি ধাতব বা নন-মেটাল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে উচ্চ-কার্যকারিতা আবরণ তৈরি করে আনুষাঙ্গিকগুলির পরিধান, জারা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে এবং অটোমোবাইল নির্মাতাদের জন্য পণ্যের গুণমান অপ্টিমাইজ করার এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে। এই নিবন্ধটি প্রযুক্তিগত নীতি, প্রয়োগের পরিস্থিতি, কর্মক্ষমতা সুবিধা এবং শিল্প প্রবণতা থেকে স্বয়ংচালিত আনুষাঙ্গিক ক্ষেত্রে পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণের ব্যবহারিক মূল্য গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে।
পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে করার প্রক্রিয়ার মূলটি বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি আবরণ তৈরি করার জন্য উচ্চ-গতি স্প্রে করার মাধ্যমে বা উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর মাধ্যমে আনুষাঙ্গিকগুলির পৃষ্ঠে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি (যেমন ধাতব অ্যালয়, সিরামিক কণা, পলিমার কম্পোজিট সামগ্রী ইত্যাদি) সমানভাবে মেনে চলার মধ্যে রয়েছে। প্রক্রিয়ার ধরন অনুসারে, এটিকে তাপ স্প্রেয় ভাগ করা যেতে পারে (যেমন প্লাজমা স্প্রে করা, সুপারসনিক শিখা স্প্রে করা), ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, পাউডার স্প্রে করা ইত্যাদি। বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য উপযুক্ত।
ঐতিহ্যগত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির (যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, তাপ চিকিত্সা) তুলনায়, পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:
প্রশস্ত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: লেপ বিভিন্ন স্তর যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, ইত্যাদি পৃষ্ঠের উপর গঠিত হতে পারে, এবং আবরণ উপকরণ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন কার্বাইড সিরামিক আবরণের কঠোরতা 60-এর উপরে HRC-তে পৌঁছতে পারে, যা সাধারণ ধাতব স্তরগুলির থেকে অনেক বেশি;
উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতি: আবরণের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (দশ মাইক্রন থেকে কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত), কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পূরণ করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে, প্রতিরোধের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। পরিদর্শন তথ্য অনুযায়ী, পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে করা আনুষাঙ্গিক পরিধান জীবন 3-5 বার বাড়ানো যেতে পারে;
অত্যন্ত পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: কিছু নতুন প্রক্রিয়া (যেমন দ্রাবক-মুক্ত পাউডার স্প্রে করা) VOC নির্গমন কমাতে পারে, বৈশ্বিক পরিবেশগত সুরক্ষা বিধি মেনে চলতে পারে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি টেকসই।
(I) ইঞ্জিন সিস্টেম আনুষাঙ্গিক
ইঞ্জিনের ভিতরের পিস্টন রিং, ভালভের নালী, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির গতির পরিবেশে গুরুতর পরিধানের বিষয়। সুপারসনিক শিখা স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি ক্রোমিয়াম কার্বাইড খাদ আবরণের সাথে পিস্টন রিংয়ের পৃষ্ঠকে আবরণ করে, যা উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে পারে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করার সময় জ্বালানী ফুটো হ্রাস করে এবং ইঞ্জিনের দক্ষতা উন্নত করে। ভালভের নালীটি প্লাজমা স্প্রে সিরামিক আবরণ দিয়ে প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয়, যা কার্যকরভাবে ভালভ এবং নালীর মধ্যে পরিধান কমাতে পারে এবং সামগ্রিক ইঞ্জিনের আয়ু বাড়াতে পারে।
(II) চ্যাসিস এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম আনুষাঙ্গিক
চ্যাসিসের সাসপেনশন আর্মস, স্টিয়ারিং জয়েন্ট, হাফ শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জটিল রাস্তার অবস্থা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে থাকে এবং পরিধানের কারণে বর্ধিত ব্যবধান এবং হ্যান্ডলিং সঠিকতা হ্রাসের ঝুঁকিতে থাকে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি সাসপেনশন বাহুর পৃষ্ঠে পলিমার পরিধান-প্রতিরোধী আবরণকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা একই সময়ে ক্ষয় এবং ঘর্ষণ হ্রাস প্রভাব অর্জন করতে পারে; ট্রান্সমিশন সিস্টেমের গিয়ার শ্যাফ্ট তাপীয়ভাবে ধাতব সার্মেট কম্পোজিট আবরণ স্প্রে করে, গিয়ার মেশিং পরিধান হ্রাস করে এবং ট্রান্সমিশন শব্দ কমিয়ে উচ্চ টর্ক লোড সহ্য করতে পারে।
(III) শরীর এবং বাহ্যিক জিনিসপত্র
সিল বিম, চাকার খিলান, চেসিস আর্মার এবং অন্যান্য অংশগুলি বালি এবং নুড়ির প্রভাব এবং বৃষ্টি এবং তুষার ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। তারা পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণ স্প্রে পলিউরিয়া ইলাস্টোমার বা রাবার-ভিত্তিক আবরণ একটি নমনীয় পরিধান-প্রতিরোধী স্তর গঠন করে, কার্যকরভাবে নুড়ি প্রভাব প্রতিরোধ করে এবং মরিচা প্রতিরোধ করে। বাহ্যিক ট্রিম যেমন বাম্পার বন্ধনী, লাগেজ র্যাক ইত্যাদি, পাউডার স্প্রে ব্যবহার করে পরিধান-প্রতিরোধী পলিয়েস্টার আবরণ দিয়ে লেপা হয়, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, যখন সমৃদ্ধ রঙের প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে।
স্প্রে আবরণের কার্যকারিতা নির্ভর করে মূল সূচকগুলির উপর যেমন আবরণের আনুগত্য, কঠোরতা, বেধ অভিন্নতা এবং পরিবেশগত বার্ধক্য প্রতিরোধের:
আনুগত্য: আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের বন্ধন শক্তি জালি পদ্ধতি (ISO 2409) বা পুল-অফ পদ্ধতি (ASTM D4541) দ্বারা সনাক্ত করা হয়। যোগ্য মান সাধারণত আনুগত্য প্রয়োজন ≥5MPa;
কঠোরতা: আবরণের কঠোরতা পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোহার্ডনেস মিটার (যেমন ভিকারস হার্ডনেস এইচভি) ব্যবহার করুন। সিরামিক আবরণের কঠোরতা অবশ্যই 1000 এর উপরে HV পৌঁছাতে হবে এবং ধাতব খাদ আবরণের কঠোরতা অবশ্যই ≥ HV 500 হতে হবে;
পরিধান প্রতিরোধের: আবরণের পরিধান জীবন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান পরীক্ষার (যেমন ASTM G65) মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয়। পরীক্ষার শর্তগুলির মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার, লোড, স্লাইডিং দূরত্ব ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ-মানের আবরণের পরিধানের ওজন ≤0.1g/1000 চক্র হওয়া উচিত;
জারা প্রতিরোধের: সল্ট স্প্রে পরীক্ষা (ISO 9227) আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সনাক্ত করার একটি সাধারণ পদ্ধতি। অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিক আবরণ সাধারণত 1000 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষা পাস করতে হবে এবং পৃষ্ঠে কোন সুস্পষ্ট মরিচা নেই।
ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) এবং অটোমোবাইল ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের (যেমন SAE এবং IATF) পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণের প্রক্রিয়া পরামিতি, আবরণের কার্যকারিতা এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির জন্য স্পষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অটোমোবাইল নির্মাতাদের আবরণ কার্যকারিতা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে আনুষাঙ্গিক ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট মান নির্বাচন করতে হবে।
(I) বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া আপগ্রেড
ইন্ডাস্ট্রি 4.0 প্রযুক্তির জনপ্রিয়তার সাথে, পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণ ধীরে ধীরে বুদ্ধিমত্তার দিকে বিকশিত হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, রোবট বাহুতে একটি লেজার রেঞ্জিং সেন্সর ইনস্টল করার মাধ্যমে, স্প্রে ট্র্যাজেক্টোরির গতিশীল সমন্বয় এবং আবরণের পুরুত্বের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ করা হয়; বড় তথ্য প্রক্রিয়া পরামিতি এবং আবরণ কর্মক্ষমতা পারস্পরিক সম্পর্ক মডেল বিশ্লেষণ করে, এবং ফলন হার উন্নত করতে স্প্রে স্কিম অপ্টিমাইজ করে; ম্যানুয়াল পরিদর্শন খরচ কমাতে উচ্চ গতিতে আবরণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন বুদবুদ এবং ফুটো) সনাক্ত এবং বাছাই করার জন্য একটি এআই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবস্থা চালু করে।
(II) সবুজ উপকরণ এবং প্রক্রিয়া উদ্ভাবন
কঠোর পরিবেশগত বিধিগুলি কম দূষণ এবং কম শক্তি খরচের দিকে পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণের রূপান্তরকে প্রচার করে। জৈব-ভিত্তিক পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ (যেমন উদ্ভিজ্জ তেল-ভিত্তিক পলিউরেথেন) এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাউডার আবরণের মতো সবুজ উপকরণের প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে; কম-তাপমাত্রার প্লাজমা স্প্রে করা এবং ঠান্ডা স্প্রে করার মতো নতুন প্রক্রিয়াগুলি শক্তি খরচ কমিয়ে এবং ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গমন হ্রাস করে স্বয়ংচালিত শিল্পের কার্বন নিরপেক্ষতার লক্ষ্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। উপরন্তু, বর্জ্য আবরণ পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহারের প্রযুক্তির অগ্রগতি পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে করার প্রক্রিয়াগুলির পরিবেশগত বন্ধুত্বকে আরও উন্নত করেছে।
(III) যৌগিক আবরণ প্রযুক্তির অগ্রগতি
যৌগিক আবরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে একক-উপাদানের আবরণগুলির পারফরম্যান্সের বাধা ভাঙা হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, "মেটাল ট্রানজিশন লেয়ার সিরামিক পরিধান-প্রতিরোধী স্তর" এর ডাবল-লেয়ার স্ট্রাকচার ডিজাইন সিরামিক লেপের তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং ধাতব স্তরের মধ্যে অমিলের সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং আবরণ বাঁধাই বলকে উন্নত করতে পারে; ন্যানো কম্পোজিট আবরণ ন্যানো-স্কেল ফিলার (যেমন গ্রাফিন এবং কার্বন ন্যানোটিউব) প্রবর্তন করে, চরম অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্বয়ংচালিত আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান করে আবরণের ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
পরিধান-প্রতিরোধী স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়া স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা উন্নত করতে, পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ মোটরগাড়ি শিল্পে একটি অপরিহার্য মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। বুদ্ধিমান, সবুজ এবং যৌগিক আবরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত উদ্ভাবনের সাথে, ভবিষ্যতে, স্প্রে আবরণ নতুন শক্তির যান এবং স্বায়ত্তশাসিত ড্রাইভিং-এর মতো উদীয়মান ক্ষেত্রগুলিতে আরও বেশি প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখাবে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের বিকাশকে উচ্চ মানের এবং আরও টেকসই দিকে উন্নীত করবে৷